一、埋地鋼制儲罐陰極保護措施的必要性

　　1、罐底上表面的腐蝕

　　罐底上表面的腐蝕主要表現(xiàn)為電化學(xué)腐蝕。由于油品存儲、輸轉(zhuǎn)期間所攜帶的水分及由氣相水蒸氣的凝結(jié)水下沉的水分都沉積在罐底部，少則200-300mm，多則可達(dá)800mm[2]。由于這部分含油污水的礦化度很高，含Cl-高或含有大量的硫酸鹽還原菌，當(dāng)溶有H2S、CO2等有害物質(zhì)時，使得罐底部的腐蝕性很強。當(dāng)采用加熱盤管時，溫度的因素及盤管支架焊接時形成的電偶因素都將加劇它的腐蝕。

　　2.罐底下表面的腐蝕：

　　土壤腐蝕：儲罐基礎(chǔ)以砂層和瀝青砂為主要構(gòu)造，罐底板坐落在瀝青砂面上。由于罐中滿載和空載交替，冬季和夏季溫度及地下水的影響，使得瀝青砂層上出現(xiàn)斷裂縫，致使地下水上升，接近罐的底板造成腐蝕。當(dāng)油罐的溫度較高時，使得底板周圍地下水蒸發(fā)，造成鹽分濃度增加，提高了它的腐蝕性。

　　氧濃差電池腐蝕：在罐底，氧濃差主要表現(xiàn)在罐底板與砂基礎(chǔ)接觸不良，如滿載和空載比較，空載時接觸不良;再有罐周和罐中心部位的透氣性差別，也會引起氧濃差電池，這時中心部位成為陽極而被腐蝕。

　　雜散電流的腐蝕：罐區(qū)是地中電流較為復(fù)雜的區(qū)域。當(dāng)站內(nèi)管網(wǎng)有陰極保護而罐未受保護時，則可能形成雜散電流干擾影響;周圍有電焊機施工、電氣化鐵路、直流用電設(shè)備。都有可能產(chǎn)生雜散電流。

　　二、埋地鋼制儲罐儲備庫陰極保護參考標(biāo)準(zhǔn)

　　1、SH3022-1999 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

　　2、SY0007-1999 《鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》

　　3、SY/T0319-1998 《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

　　4、SY/T0088-1995 《鋼制儲罐罐底外壁陰極保護技術(shù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

　　5、SY/T0047-1999 《原油處理容器內(nèi)部陰極保護系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》

　　6、GB/T4948-2002 《鋁-鋅-銦合金犧牲陽極》

　　7、SY/T0087-95 《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕與防護調(diào)查方法標(biāo)準(zhǔn)》

　　8、BS7361 《陰極保護-陸上海上設(shè)計規(guī)范》

　　9、SY/T 0088-95 《鋼制儲罐罐底外壁陰極保護技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

　　10、SY 0007—1999 《鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》

　　11、AS 2832-2 金屬陰極保護指南：壓實埋地結(jié)構(gòu)

　　12、　AS 1939 電器設(shè)備外殼保護等級 (IP 編號)

　　13、AS 2380 爆燃性空氣中的電器設(shè)備-防爆技術(shù)

　　14、AS/NZS 2381 爆燃性空氣中的電器設(shè)備-選擇、安裝和維護

　　15、AS 2430 危險區(qū)域分級

　　16、AS/NZS 3000 配線規(guī)則

　　17、AS 3439 低壓開關(guān)和控制裝置-控制電路設(shè)備和開關(guān)部件(5.1部分)

　　18、NACE RP-02-85 金屬制埋地、部分埋地或水中的儲存系統(tǒng)外部腐蝕控制的操作與控制建議

　　三、埋地鋼制儲罐儲備庫陰極保護系統(tǒng)的選擇

　　埋地儲罐長期處于陰暗潮濕的環(huán)境中，極易腐蝕。為此，對管體防腐蝕有更高要求，應(yīng)采用涂料和陰極保護聯(lián)合防腐。

　　涂料防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆—環(huán)氧煤焦油瀝青漆—玻璃布—環(huán)氧煤焦油瀝青漆—玻璃布—環(huán)氧煤焦油瀝青漆—環(huán)氧煤焦油瀝青面漆，即，總厚度≥0.6mm。

　　埋地鋼制儲罐陰極保護：一般采用鎂合金陽極陰極保護。同時采用長效埋地Cu/CuSO4參比電極，保護電位負(fù)于-0.85V。或較原自然電位負(fù)移0.25V。

　　四、埋地鋼制儲罐儲備庫陰極保護系統(tǒng)運行測試維護

　　保護電位測試：儲罐投入運行一定時間后，測定保護電位是否達(dá)到設(shè)計要求，即小于-0.85V(相對Cu/飽和CuSO4電極);測定其保護電位。